شاسی ریک تبدیل کننده رسانه های فیبر 14 اسلات
خلاصه ی محصول
ویژگی های کلیدی
مشخصات
| اسلات ها | 14 اسلات |
|
سازگاری
|
سری TA200، TA300 و TA500 سری مستقل از نصب مخلوط پشتیبانی می کند |
| MTBF | 50،000 ساعت |
| ولتاژ کار | منبع برق دوگانه، 220V/-48V |
| دمای کار | -10°C+75°C |
| دمای ذخیره سازی | -45°C+85°C |
| رطوبت | 5٪ تا 90٪ بدون فشرده سازی |
| ابعاد | 485mm ((L) × 238mm ((W) × 90mm ((H) |
| وزن | 5 کیلوگرم/قطعه (وزن خالص) ، 6.28 کیلوگرم/قطعه (وزن ناخالص) |
درخواست
![]()
جزئیات سفارش
| OM1914-220V | 19 ′′ 2U ریک، 14 اسلات، منبع تغذیه دوگانه، 220VAC + 220VAC |
| OM1914-48V | 19 ′′ 2U ریک، 14 اسلات، منبع تغذیه دوگانه، -48VDC+-48VDC |
| OM1914-220V/48V | 19 ′′ 2U ریک، 14 اسلات، منبع تغذیه دوگانه، 220VAC + -48VDC |
چارچوب QC
1استانداردهای کیفیت و انطباق
برای اطمینان از ثبات طولانی مدت و عملکرد قابل اعتماد در محیط های شبکه صنعتی،تمام محصولات سوئیچ صنعتی اترنت تحت چارچوب مدیریت کیفیت دقیق توسعه یافته و تولید می شوند..
فرآیندهای تولید و آزمایش ما با استانداردهای شناخته شده بین المللی از جمله سیستم های مدیریت کیفیت ISO9001، الزامات ایمنی CE، RoHS، UL، استانداردهای Ethernet IEEE 802.3،و مقررات سازگاری الکترومغناطیسی IEC 61000.
علاوه بر انطباق با استانداردها، محصولات بر اساس الزامات کاربردی که معمولا در اتوماسیون صنعتی، حمل و نقل، انرژی، نظارت،و سیستم های ارتباطی SCADAتوجه ویژه ای به ثبات انتقال، عملکرد EMC، تحمل دمای و قابلیت اطمینان شبکه در زمان واقعی در شرایط سخت صنعتی داده می شود.
چارچوب کلی QC نه تنها برای اطمینان از سازگاری محصول در طول تولید طراحی شده است، بلکه برای تضمین عملکرد مستحکم در محیط های صنعتی مستلزم است.
2. فرآیند کنترل کیفیت
یک فرآیند بازرسی و تأیید چند مرحله ای جامع در طول کل چرخه تولید اجرا می شود.
2.1 بازرسی مواد ورودی
تمام اجزای ورودی و مواد قبل از وارد شدن به تولید مورد بررسی قرار می گیرند. این شامل صفحه های PCB، تراشه های سوئیچ، خازن های درجه صنعتی، پورت های Ethernet، ماژول های قدرت،فرستنده های نوری، و محفظه های فلزی
هر دسته از قطعات با مشخصات فنی و استانداردهای کیفیت تامین کننده برای اطمینان از سازگاری، قابلیت اطمینان و ردیابی بررسی می شود.
2.2 کنترل کیفیت تولید
در طول مونتاژ ، سیستم های بازرسی نوری خودکار (AOI) برای تشخیص نقص های جوش ، عدم تراز قطعات ، آلودگی PCB و مشکلات موقعیت دهی کانکتور استفاده می شود.
بازرسی های اضافی در خط انجام می شود تا تأیید شود:
* کیفیت مونتاژ PCB
* یکپارچگی مدار برق
* دقت تراز بندر
* سازگاری ساختار مکانیکی
* نصب رابط حرارتی
این مرحله نقص های تولید را قبل از ورود محصولات به آزمایش عملکردی به حداقل می رساند.
2.3 تأیید عملکردی
هر سوئیچ صنعتی اترنت قبل از ارسال از اعتبار کامل عملکردی برخوردار است.
روش های آزمایش شامل:
* تایید انتقال لایه 2 و لایه 3
* تنظیمات VLAN و آزمایش های انتقال
* پروتکل حلقه و اعتبارپذیری افزوده
* تست PoE / PoE + / PoE ++ تحویل قدرت
* بررسی ارتباطات فیبر
* بررسي کنترل طوفان پخش
* آزمایش عملکردی انتقال بسته و انتقال بسته
* آزمون های یادگیری و پیری جدول آدرس MAC
ژنراتورهای ترافیک و تحلیلگرهای پروتکل برای شبیه سازی بار ترافیک شبکه های صنعتی واقعی و رفتار سوئیچ استفاده می شوند.
2.4 آزمایش قابلیت اطمینان و محیط زیست
برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت در محیط های صنعتی خشن، محصولات تحت آزمایش های قابل اطمینان گسترده قرار می گیرند.
تأیید محیط زیست ممکن است شامل موارد زیر باشد:
* آزمایش های کار با دمای بالا و پایین (-40°C تا 75°C)
* چرخه حرارتی
* آزمایش مقاومت در برابر رطوبت
* اعتبارسنجی حفاظت از افزایش و ESD
* شبیه سازی شوک و ارتعاش
* کار با سوختگی مستمر
این تست ها به تأیید ثبات شبکه، دوام سخت افزار و عملکرد حرارتی در شرایط واقعی استفاده کمک می کنند.
2.5 بازرسی نهایی
قبل از بسته بندی، هر واحد یک بازرسی بصری و کاربردی نهایی را دریافت می کند.
این شامل:
* بررسی ظاهر مسکن
* بررسي برچسب و علامت گذاری
* تایید وضعیت LED
* بازرسی یکپارچگی بندر
* اعتباربخشی نسخه نرم افزار
* تست مجدد عملکردی کامل پس از سوزاندن
فقط محصولاتی که از تمام مراحل بازرسی عبور کرده اند برای حمل و نقل تأیید می شوند.
3تجهیزات آزمایش و ابزار تأیید
ابزار تست حرفه ای در طول فرآیند QC برای اطمینان از اعتبار دقیق و نتایج قابل تکرار استفاده می شود.
تجهیزات آزمایشی کلیدی شامل:
* ژنراتورهای ترافیک شبکه برای پهنای باند و شبیه سازی انتقال
* تحلیلگرهای پروتکل برای تایید ارتباطات لایه ۲/۳
* پلتفرم های تست بار PoE برای اعتبارپذیری خروجی قدرت
* اتاق های محیط زیست برای شبیه سازی دمای و رطوبت
* اسیلوسکوپ ها و تحلیلگرهای قدرت برای تجزیه و تحلیل عملکرد الکتریکی
* تجهیزات آزمایش EMC و Surge برای اعتبارسنجی حفاظت صنعتی
استفاده از سیستم عامل های تست خودکار و استاندارد سازان باعث بهبود ثبات و کاهش خطای انسانی در طول آزمایش تولید می شود.
4. سیستم مدیریت ردیابی و کیفیت
یک سیستم ردیابی کامل برای تمام واحدهای تولید شده اجرا می شود.
هر محصول با:
* سوابق دسته تولید
* اطلاعات منابع اجزای
* سابقه ی داده های تست
* ثبت نسخه ی نرم افزار ثابت
* گزارش های بازرسی
* گواهینامه های انطباق
این مکانیسم ردیابی امکان تجزیه و تحلیل کیفیت سریع، پشتیبانی پس از فروش کارآمد و بهینه سازی مداوم فرآیند را فراهم می کند.
سیستم مدیریت QC همچنین از مدیریت چرخه عمر طولانی مدت برای پیاده سازی های صنعتی که ثبات و دید نگهداری بسیار مهم است، پشتیبانی می کند.
5. بهبود مداوم و بهینه سازی قابلیت اطمینان
کنترل کیفیت به عنوان یک فرآیند بهبود مداوم به جای یک مرحله بازرسی واحد در نظر گرفته می شود.
بازخورد میدان، داده های استقرار و تجربه برنامه های کاربردی مشتری به طور مداوم جمع آوری و تجزیه و تحلیل می شود تا قابلیت اطمینان محصول و سازگاری تولید را بهبود بخشد.
فعالیت های بهبود مستمر شامل:
* تجزیه و تحلیل علت اصلی واحدهای بازگردانده شده از میدان
* بهینه سازی حرارتی و افزایش قابلیت اطمینان قطعات
* اصلاح فرآیند تولید
* بازرسی کیفیت تامین کنندگان
* بهبود ثبات نرم افزار
* بهینه سازی طراحی بر اساس سناریوهای کاربرد صنعتی
از طریق نظارت و بهینه سازی مستمر، قابلیت انعطاف پذیری، دوام و ثبات عملیاتی طولانی مدت محصولات سوئیچ صنعتی اترنت می تواند به طور مداوم بهبود یابد.
Our objective is to provide industrial networking solutions that maintain stable communication performance in mission-critical environments while meeting the long lifecycle expectations of industrial infrastructure projects.
![]()